Какие станки используются для производства ПВХ-окон: характеристики, цена, правила выбора

Ежегодно увеличивается объемы реализации ПВХ-окон.

Это связано с заменой окон в существующем жилом фонде, построенном до 1995 года, по объемам это 28% от выпущенных ПВХ-окон, 68% потребляет новое строительство и оставшиеся 4% уходят на переоснащение евроокон, которые были установлены после 1995 года.

Важным является тот факт, что на отечественном рынке сегодня уверенно преобладают отечественные производители. Это можно объяснить тем, что продукция востребована, поэтому создать мини-цех по выпуску ПВХ-окон стало возможным для многих начинающих предпринимателей.

Высокая рентабельность производства, обеспечивает низкие сроки окупаемости в 3-4 года. Кроме того на рынке имеется в достаточном количестве оборудование, которое нужно для организации такого производства и даже готовые линии.

Зачем нужны?

Высокопроизводительные современные станки для выпуска металлопластиковых окон, полуавтоматические или оборудованные системой программного управления, дают возможность повысить продуктивность труда благодаря сокращению времени производства деталей и технологических операций.

Такой станок позволяет одновременно производить ряд технологических операций, а высочайшая точность и заложенная мощность обеспечивает производство высококачественной продукции без брака.

Современное ПО, которым снабжается оборудование, увеличивает скорость резки, автоматически рассчитывает оптимальную скорость вращения для шпинделя. Подобный аппарат способен управляться даже удаленно, посредством современных, беспроводных линий связи.

Обрабатывающие центры на линии изготовления ПВХ-окна выполняют комплексную обработку детали, без замены ее положения: фрезеровку, раскройку, сварку и шлифовку. Профиль последовательно проходит все стадии процесса после съема размеров оконного проема.

Алгоритм производства:

1. по полученным данным формируется электронный чертеж ПВХ-окна;
2. нарезают заготовки ПВХ-профилей;
3. выполняется отверстия для фурнитуры и отвода влаги;
4. нарезают, монтируют и крепят армопрофили;
5. сваривают ПВХ-профили;
6. шлифуют полученные швы;
7. фрезеруют импосты.

Требования

Все оборудование для производства ПВХ-окон, которое размещается в цеху, должно соответствовать ГОСТ в части безопасной работы в течение всего нормативного срока эксплуатации:

• 

  Конструкция станков обязана минимизировать возникновения опасных ситуаций на производстве в ходе настройки, обслуживании, ремонта или их работы.

• Станки, должны быть устойчивыми, смещение и падение их во время работы не допускаются.
• Они должны хорошо освещаться во время работы, иметь средства защиты и автоматической остановки
• Конструкция станков должна иметь защиту, которая не позволяет их использовать не по назначению.

Важно! Изготовитель оборудования должен информировать потребителя о всех возможных аварийных ситуациях на станках, методах профилактики и защиты персонала.

Средства защиты станочного оборудования:

• Противопожарный щит.
• Аптечка для предоставления медпомощи.
• Автоматический выключатель для аварийной отсечки подачи электроэнергии к станку.
• При необходимости включения вспомогательного ручного пневмоинструмента, в комплект дополнительно включают регулятор давления.
• Обдувочный пистолет для очистки станочного оборудования и рабочей зоны от стружки.
• Ящик для запасных деталей и инструмента.
• Резиновый коврик либо деревянный щит на полу перед станком.
• Электрическая розетка для включения электрического инструмента.

Какие разновидности применяются?

На отечественном рынке представлено большое число разных моделей таких станков, как отечественных, так зарубежных производителей. Они отличаются между собой уровнем автоматизации и ценой.

Для того чтобы правильно закупить оборудование вначале нужно позаботиться о помещении, затем выполнить проект его обвязки и определить норму выработки ПВХ-окон в одну смену.

От этого будет зависеть уровень производительности станков. Выбирая помещение нужно учесть следующие параметры:

• Наименьшая площадь производственного участка 50 м2.
• Место расположения промышленная зона.
• В здании должны быть дополнительные комнаты: бытовка для рабочего персонала и склад готовой продукции.
• Цех должен быть оборудован системами подачи воды, отвода стоков, отопления и электричеством с трехфазным вводом 380 В.

Совет! При организации производства на первых порах можно приобрести базовое оборудование, которые уже было в употреблении.

Сварочные станки расплавляют прилегающие участки сопрягаемых элементов и соединяют их между собой , используя высокое давление среды. Они выпускаются с ручным и автоматическим регулированием.

Наиболее популярные сварочные аппараты для производства евроокон:

• РС-2, Россия, двухголовочный сварочный станок.

  

  Преимущества: сварка под прямым углом, кулачковые зажимы заготовки, регулируемый микроконтроллер, для настройки температуру от 0 до 340 С, световая и звуковая сигнализация завершения сварки.

  Недостаток: низкая мощность 1500 Вт и недостаточный уровень автоматизации.

  Цена: 27500 руб.
• Yilmaz DK 502, Турция, двухголовый станок.

  

  Преимущества: 100% автомат, разные углы сварки, может применяться для окон и дверей, выбор температурного режима, пневматический прижим.

  Недостаток высокая стоимость и мощность потребления электрической энергии.

  Цена: 1090000 руб.

• Kaban BB 2030,Турция, двухголовочный станок.

  

  Преимущества: 100% автомат, угол соединения деталей на правой головке от 30 до 90 градусов, а на левой от 30 до 180 градусов, максимальная температура нагрева 180 С, толщина шва в диапазоне от 0,2 до 2 мм, мощность 4.9 кВт, автоматическое регулирование параметров: Т сварки, время плавления и сваривания, давление плавления и сваривания.

  Недостатки: высокая стоимость, низкая ремонтопригодность, необходимость привлечения опытного персонала.

  Цена: 1790000 руб.

Их задача выполнение качественного фрезерования отверстий под размещение фурнитуры, ручек замков. Существующие разновидности такого оборудования:

• Настольный с ручными прижимами механическим типом срабатывания. Отверстия различной формы в пластике выполняются по шаблону. Не может выполнять тройные отверстия под ручку, для этого нужно использовать дрель или трехшпиндельную головку, устанавливаемая на сверлильный станок.
• Одношпиндельный станок, также не может выполнять тройные отверстия под ручку, чаще применяется при обработке алюминиевых окон.
• Стационарный трехшпиндельный с пневматическими прижимами, полный автомат.

Наиболее популярные модели на российском рынке:

• Yilmaz FR 222, Турция, переносной станок.

  

  Преимущества: тройные отверстия под ручку, пальчиковая фреза для ПВХ и алюминия, высокоскоростной двигатель, газовый амортизатор для плавного регулирования высоты опускания, 2 механических прижима, настройка перемещение головы в нескольких плоскостях.

  Недостатки: низкий уровень автоматизации и ручная фиксация деталей.

  Цена: 45000 руб.

• Ozcelik Star, Турция, переносной с ручной фиксацией деталей.

  

  Преимущества: универсальный для ПВХ и алюминиевых профилей. Можно фрезеровать дренажные отверстия, под фурнитуру и ручку благодаря пальчиковой фрезе.

  Недостаток низкий уровень автоматизации.

  Цена: 60300 руб.

• Ozcelik Galaxy IV, Турция, сложный копир автомат с программным управлением.

  

  Преимущества: 100% автомат, 3 независимых электродвигателя Hertz, 4 пневмоприжима, по 2 на вертикаль и горизонталь, шаблоны, пистолет для удаления наработанной стружки, система рольгангов.

  Недостаток: высокая стоимость, низкая ремонтопригодность, необходимость привлечения опытного персонала.

  Цена: 697500 руб.

Их задача выполнить фрезеровку углов, в зависимости от модели оборудования, может устанавливаться до 6-ти фрез. Лучшие станки с ЧПУ могут обрабатывать свыше 300 окон в смену, с программным определением профиля и возможностью обработки сложных криволинейных поверхностей.

Популярные углозачистные аппараты:

• Ozcelik Orbit IV SA, Турция.

  

  Преимущества: с ЧПУ, в архиве сохраняется программы на 250 профилей, панель управления на дисплее с сенсором, регулировка скорости, в комплекте идут быстросъемные валы для выбора фрез.

  Недостатки: высокая стоимость и квалифицированное обслуживание.

  Цена: 879750 руб.

• Yilmaz CА 601, Турция, экономичный ручной режим.

  

  Преимущества: 3 быстросъемных вала, установка режимов обработки:нож, фреза или полная обработка, поддерживающий стол, более качественная обработка поверхности профиля. Недостатки: ручная смена вала, низкий уровень автоматизации процесса.

  Цена: 156000 руб.

• Nisan NIS-09, Германия, пневматический 2-х сторонний с пневмоприводом.

  

  Преимущества: прижим рам/створки, пневмопривод перемещения зачистных ножей верх/низ, наибольшая высота профиля 120 мм, плавность обработки.

  Недостатки: не выявлены.

  Цена: 108000 руб.

• СФП-2 для створки, Россия, пневматический.

  

  Преимущества: пневмозажимы профиля,2 быстросъемные фрезовые оснастки, высокая скорость оборотов 3000 об./мин., предельный Д фрезы 230 мм.

  Недостатки: низкий уровень автоматизации, необходимость ручной смены фрез.

  Цена: 55000 руб.

Станочное оборудование для изгибания оконного профиля группируется по способу нагрева заготовки: в емкости с глицерином, с инфракрасным излучением и воздушный нагрев горячим воздухом.

Популярное гибочное оборудование:

• Vermak Twist 3000, Германия, нагрев в глицериновой ванне.

  

  Преимущества: равномерный разогрев профиля, высокая скорость разогрева, высокое качество полученного профиля, отсутствие брака, при допущенной ошибке можно вернуть профиль в камеру, разогреть его и исправить дефект.

  Недостатки: вредное производство из-за паров глицерина, необходимость отдельного помещения и средств индивидуальной защиты, загрязнения глицерина из-за использования разноцветного профиля, частая его замена под каждый цвет, дополнительная очистка профиля после ванны, медленная процедура выставления шаблона, дополнительные затраты на покупку и утилизацию глицерина.

  Цена: 1350000 руб.

• FUX 10-PB-00, Австрия, для отдельных арок и мелких серий, инфракрасный нагрев.

  

  Достоинства: большой выбор вариантов изгиба, по одному или нескольким R в разные стороны, низкий расход электроэнергии, чистота производственного цикла, не требуется обеспечения высокого уровня защиты, только перчатки, для того чтобы защитить руки оператора от горячего профиля, простота процесса и низкая себестоимость единицы изделия.

  Недостатки: неравномерный обогрев изделия, продолжительный цикл нагрева, возможно пригорание заготовок и повреждение ламинированного профиля, а также выброс вредных веществ при перегреве ПВХ.

  Цена 870000 руб.

• HABM 6000, Турция, горячий воздух.

  

  Преимущества: равномерность прогрева профиля, регулируемая длина прогрева, стол с пневмоуправлением.

  Недостатки: высокий удельный расход электроэнергии, неправильная настройка скорости и температура потока, может повредить нагреваемые детали, высокий уровень шума, высокая стоимость оборудования.

  Цена: 1890000 руб.

Особенности аппаратов для пластиковых конструкций

При организации оконного производства, важное значение имеет выбор оборудования: ручной или автоматический. Понятно, что последний вариант предпочтительнее по качеству и скорости изготовления ПВХ-окон, однако он чаще всего не по карману начинающим предпринимателям. И даже если покупать автоматы б/у, это не спасет положение.

Поэтому собственник должен сделать выбор между ручными и автоматическими станками с ЧПУ. Этот выбор будет влиять на производительность участка и число приглашенных рабочих. Для правильного выбора потребуется знать какое оборудование допустимо использовать в ручном режиме, а какое только в автоматическом.

К ручному оборудованию для производства евроокон, которое пользуется спросом можно отнести:

• 

  KD 300 – пила, способная изменять угол резки;

• MK 420 – пила, оборудована нижним подающим диском;
• CK 401 – пила, нарезающая штапик;
• KM 212 обработка торцов импоста;
• СВР 1 сварочный станок;
• Х 1 полуавтомат одноголовочный сварочный станок;
• STARTECH 7 фреза для дренажных каналов под 90°;
• STARTECH 6 – выполнение отверстий под ручку;
• STARTECH 4 – стамеска, выполняющая зачистку углов;
• STARTECH 3/E углозачистной станок;
• SMART/E углозачистной станок;
• электроинструмент, зачищающий пазы под уплотнитель;
• STARTECH 2 настольный станок для зачистки углов;
• OSCAR зачистка углов + обработка торцов импоста;
• CA 600 – зачистка углов.

Справка. Ручное оборудование применяются на малых предприятиях с выпуском до 50 окон за смену. Все действия исполнитель выполняет вручную с применением физической силы.

К преимуществам использования ручного можно отнести:

• низкий удельный расход электроэнергии;
• мобильность производства;
• нетребовательность к условиям эксплуатации;
• быстрый срок окупаемость;
• возможность изменять форму ПВХ-окна.

К недостаткам ручного оборудования специалисты относят:

• низкий уровень производительности труда;
• большой процент брака и некондиции.

Такие станки приобретают для цехов с производительностью от 50 единиц за смену, когда у предприятия налажены большие объемы реализации типового размера конструкций. Все автоматические станки собираются в группу в порядке осуществления производственных операций, которые, по возможности, связываются между собой транспортирующими механизмами.

К наиболее надежному и высокопроизводительному автоматическому оборудованию специалисты относят следующие марки:

• 

  ACK 420 – пила, функционирующая с нижним расположением диска;

• H 100 пила, функционирующая с нижним расположением диска;
• DC 421P двухголовочная пила, фронтальная подачей режущего диска;
• SC 231 – готовая линия резки и обработки профиля;
• CK 412 пила для резки штапика;
• H 700 пила для резки штапика;
• KM 213 для обработки торцов импоста;
• CS-801 для крепления соединителя импоста;
• MS 502 для установки импоста;
• H 505М – сварка, одноголовочный;
• DK 502 – сварка, двухголовочный;
• FW 441 – сварка, четырехголовочный;
• SL 901 сварочно-зачистная линия;
• Н 200 универсальный фрезерный;
• CA 603 – станок для зачистки углов;
• СС 222 станок для зачистки углов с ЧПУ;
• SL 901 сварочно-зачистная линия.

Преимущества автоматических аппаратов для производства евроокон:

• высочайшая производительность;
• совершенная геометрия окон согласно требованиям ГОСТ;
• простота в эксплуатации;
• способность программирования;
• для обслуживания станков нужен один человек;
• не нужно выполнять разметочные операции;
• простая перенастройка на новый заказ;
• высокая скорость завершения операций;
• возможность подготовки производственного процесса и прогнозирования сроков исполнения заказа.

К недостаткам пользователи относят:

• 

  высокая стоимость оборудования, монтажа, обслуживания и ремонта;

• высокие требования к производственному цеху;
• низкая возможность у оператора повлиять на технологический процесс;
• большой срок окупаемости;
• низкая ремонтопригодность;
• необходимость привлечения высокооплачиваемых специалистов;
• нерентабельная работа с единичными заказами.

Что выбрать?

Подбор оборудования — одна из основных задач при организации такого производства. Для того чтобы правильно его выполнить нужно учитывать следующие показатели:

• вид нужной обработки;
• точность обработки и гибкость настройки станка;
• мощность станков, частота оборотов шпинделя и скорости подачи деталей;
• габаритные размеры станка;
• стоимость оборудования;
• возможность уборки отходов;
• удобство и безопасностью выполнения операций.

При серийном производстве, когда один станок должен выполнять несколько разнообразных операций, он должен соответствовать всем технолос

Обратите внимание! При выборе автоматического оборудования для массового производства пластиковых конструкций, также необходимо проверить, чтобы производительность его соответствовала такту выпуска или обработки ПВХ-деталей.

Заключение

Выбор оборудования станков для выпуска ПВХ-окон зависит, прежде всего, от финансовой возможности предпринимателя и объемов производства. Сегодняшний рынок может предоставить любое ручное или автоматическое станочное оборудование как отечественного, так и западного производства с объемами производства от 20 до 300 окон за смену.