Описание и особенности шлакоблоков, фото

Шлакобетонные блоки относятся к бюджетным стеновым материалам, но при этом обладает многими достоинствами и имеют характеристики, не уступающие традиционному кирпичу, а по некоторым параметрам значительно их превышающие: теплозащита, морозостойкость и звукозащита.

Этим объясняется его популярность у застройщиков, которая растет из года в год.

Что это за строительный материал?

К категории шлакобетонных блоков относятся искусственные камни, которые изготавливают ручным или производственным способом. В технической литературе можно встретить название для этого стенового изделия – шлакоблок.

В составе исходной смеси по нормативным требованиям в нем должны присутствовать:

• высокомарочный цемент;
• в качестве вяжущего раствора может применяться известь;
• шлак от металлургических или энергетических производств;
• также могут добавляться наполнители: щебень, перлит и дробленые строительные отходы в виде боя кирпича или застывшего цемента.

Размеры фракций ингредиентов влияют на многие характеристики шлакоблоков. Так, чем меньший размер включений, тем выше прочность, и наоборот, при больших размерах фракций, блок становится рыхлым, но при этом растут его теплозащитные характеристики.

Кроме основных ингредиентов, в состав шлакоблоков включают разнообразные химические компоненты.

Их виды и объемы зависят от технологии производства, выбранной производителем и необходимым производственным качеством: повышение пластичности раствора, уменьшение периода схватывания смеси и затвердения блоков, повышение морозостойкости и других характеристик.

Добавки и обозначения для шлакоблоков:

• «СКГ» гипсовая вяжущая смесь, применяется в блоках для небольших придомовых хозпостроек, например, бани.
• «СКЦ» цементная вяжущая смесь для несущих и ненесущих стен домов до 3-х этажей.
• «СКИ» известняковая составляющая.
• «СКШ» чисто шлаковые блоки, встречаются довольно редко.

Важно! От конкретных примесей зависит вес блоков. Изделия с галькой и щебнем имеют наибольший вес, а с опилками считаются самыми легкими и теплыми.

Шлакоблоки по цвету, как правило, имеют серый цвет, тон которого зависит от присутствия шлака, цемента и извести. В настоящее время популярностью пользуются разноцветные шлакоблоки, которые устанавливают без наружной отделки.

Для нужд жилищного строительства производители выпускают стандартные типоразмеры блоков для разных видов стен: несущие, ненесущие, внутренние и перегородочные.

Самый распространенный размер для несущих стен: 390х190х188, последний показатель обозначает высоту. Перегородочные блоки имеют размер 390х120х188. Блоки, которые изготавливают в домашних условиях, могут иметь отличительные габариты.

Кроме того, блоки выпускаются полнотелыми и пустотелыми. По нормативным документам процент пустотности шлакоблоков может составлять от 28 до 40 % объема. Чем больше процент, тем теплее и менее прочный блок.

Какими ГОСТами устанавливаются требования?

Согласно действующему законодательству не требуется, чтобы шлакоблок в точности соответствовал требованиям ГОСТ. Тем не менее, многие производители оформляют на свою продукцию сертификат соответствия, поскольку такие шлакоблоки имеют больший спрос у покупателей. Такую сертификацию производители проходят в аттестационной лаборатории, которая проверяет соответствие изделий установленным нормам.

Действующие нормы по ГОСТ, регламентирующие выпуск шлакоблоков:

№	Регистрация документа	Год издания	Название	Примечание
1	ГОСТ 4.233	1986	Раствор кладочные	Требования к показателям
2	ГОСТ 6133	2019	Камни бетонные стеновые	Основные ТУ
3	31189	2003	Сухие смеси	Основные ТУ
4	31357	2007	Сухие смеси	Требования к выпуску
5	31359	2007	Бетон автоклавного затвердения	Основные ТУ
6	8462	1985	Материалы стеновые	Методы установления показателей прочности
7	57335	2016	Блоки бетонные строительные	Основные ТУ
8	6133	1999	Камни бетонные стеновые	Основные ТУ

Где может применяться шлакобетонный блок?

Области использования шлакоблоков обширны: от фундамента до различных стеновых конструкций.

Шлакоблочный фундамент устанавливают в районах с сухими неподвижными грунтами, для объектов не несущих большую нагрузку. Важное условие – расположение грунтовых вод ниже линии промерзания почвы.

Кладка стен самый предпочтительный вариант использования шлакоблоков, поскольку каждый такой камень заменяет собой 5-6 традиционных кирпичей. Для наружных стен рекомендуется использовать пустотелые блоки с пустотностью до 30 %, в отверстия которых засыпают опилки или другой теплозащитный материал, тем самым повышая тепловую защиту дома. Кроме того, для усиления стеновой конструкции, каждый 3-й ряд усиливают армосеткой.

Разновидности и их фотографии

В торговой сети представлено большое многообразие шлакоблоков, которые группируются по характеристикам, внешним габаритам, назначению и уровнем отделки.

Классификация шлакоблоков по наполнению и отделке:

• Полнотелые, применяются для конструкций способных нести повышенную нагрузку: колонны, цоколь и фундамент.
• Пустотелые с процентом пустотности от 28 до 40% используют для стен различного назначения. Для несущих внешних стен используется более низкий процент пустотности.
• Перегородочные шлакоблоки имеют более тонкую толщину от 90 до 120 мм.
• Декоративные блоки с отделочным покрытием на 1-й или 2-х сторонах. Отделка может быть разнообразной, имитирующей природный камень или штукатурку. Кроме красивого внешнего вида обладает повышенной тепло- и влагозащитой.
• Цветные блоки используются для возведения фронтонов и других декоративных элементов. Цвет получают в процессе производства путем добавления толченого красного кирпича либо мела различной окраски.
• Фундаментные блоки отличаются высокопрочными характеристиками, которые позволяют им работать продолжительный срок, при этом они не дают усадки и не крошатся.

Подробнее о видах шлакоблока рассказано в этой статье.

Параметры и характеристики

Самым важным показателем шлакоблока считается марка прочности (М) в диапазоне от 35 до 125. Она обозначает нагрузку, которую гарантировано может выдержать такой стеновой материал. Например, М 35 свидетельствует о том, что шлакоблок выдерживает нагрузку до 35 кг/см2.

Области применения шлакобетонных блоков по прочности:

• М 35, теплозащита.
• М 50/75, перегородки и внутренние не несущие стены.
• М 100/125 фундамент и несущие стены.

Больше информации о параметрах шлакоблока вы найдете здесь.

Технология производства

Существуют два основных способа производства: прессования и вибропрессования. В первом варианте уплотнение материала получается на специальном прессовочном оборудовании. Подготовленную и застывшую смесь в состоянии, когда она еще полностью не упрочнена, помещают в особую форму, где протекает процедура полного уплотнения.

На промышленных предприятиях, которые специализируются на производстве шлакоблоков в больших объемах, устанавливаются промышленные прессы, работающие на базе программного обеспечения в автоматическом режиме, позволяющего выпускать одновременно десятки тонн блоков за одну загрузку.

Процесс вибропрессования использует эффект прессования с вибрацией форм с загруженным материалом. Процесс протекает не более 1.5 мин с виброчастотой 60 Гц. При этом происходит высококачественное уплотнение блоков, благодаря активной сцепки смеси к матрице.

Для того чтобы изготовить шлакоблоки, потребуется специальная форма, качественный состав смеси и точное выполнение технологических этапов.

Форма – это специальная емкость, куда загружают рабочий раствор, где формируется блок. Она выполнена из разных конструкционных материалов: металл, пластик и древо. Габариты формы должны быть стандартными. Для повышения производительности и выходного качества изделий на форму может устанавливаться вибрационное оборудование.

Универсального рецепта шлакоблоков не существует, производитель устанавливает производственную рецептуру, являющейся расчетной для того камня, который планируется под определенное функциональное назначение.

Многие производители используют стандартизированный состав блоков:

• цемент М400 1.5 ч.;
• шлак 7 ч.;
• гравий 2 ч.;
• песок 2 ч.;
• воды 3 ч.

Кроме того, в данную смесь добавляют особые пластификаторы для достижения пластичности из расчета 5 г на один блок.

Процесс производства:

1. Закладывают в форму раствор с горкой, для того чтобы смесь осела включают вибратор на 5 сек. Если после этого освободится определенный объем в форме, смесь докладывают до уровня и опять включают вибрацию.
2. Начинается процесс формирования блока, который будет завершен, после того как прижим будет фиксирован на ограничителях.
3. Включают виброустановку на 10 сек, после чего форму снимают.
4. Далее на протяжении 5 дней происходит сушка с полным формированием шлакоблока.
5. Полный процесс затвердения блоков протекает за 30 дней, среда формирования должна быть влажной и теплой.

Важно! Для ускорения процесса сушки в рабочую смесь добавляют пластификаторы. Такие блоки допускаются убирать с площадки и складировать через 8 часов.

О технологии производства шлакоблоков вы узнаете из нашего материала.

Плюсы и минусы

К достоинствам такого стенового материала прежде всего относят сравнительно малый объёмный вес, по сравнению с традиционной кирпичной кладкой, что создает меньшие нагрузки на основание дома.

Кроме того, повышенные размеры блока приводят к минимальной себестоимости кладочных работ, высокой скорости строительства и, следовательно, существенной экономии при реализации строительного проекта.

К преимуществам шлакоблоков также относят высокие тепло и шумозащитные характеристики и отличные показатели по морозостойкости.

К главному недостатку шлакоблока производители относят высокий период затвердения. Выпущенный блок через 28 дней обладает только 50 % расчетной прочности, а полностью материал наберет 100% практически через год.

Еще одним несовершенством таких материалов является высокая гигроскопичность из-за пористостой структуры. Поэтому производителем и застройщиком должны быть приняты соответствующие меры, чтобы материал не набрал влажности во время хранения на площадке и при кладке стен.

Подробнее о плюсах и минусах шлакоблоков читайте здесь.

Заключение

Шлакобетонные блоки – отличный искусственный стеновой стройматериал, который относят к классу легкого бетона. В состав таких блоков включают вяжущий материал – портландцемент, а функцию наполнителя выполняет шлак. Процесс тщательного перемешивания смеси является основным для получения качественного продукта, что обеспечивает такие нужные характеристики шлакоблоков как прочность и долговечность.