Основные характеристики силикатных блоков

Современным строительным материалом, позволяющим в кратчайшие сроки, недорого и эффективно возвести здание, является газосиликатный блок.

Но, наверное, нет ни одного товара, на который не делалась бы подделка.

Поэтому, чтобы не купить бракованную продукцию или блоки, не соответствующие Госстандарту, важно знать основные характеристики силикатных блоков.

Параметры газосиликата

Газосиликат представляет собой вспененный бетон с пористой структурой. Такой материал получают путём специальной технологии.

Портландцемент смешивают с известью, затем добавляют кварцевый песок либо золу-унос, воду и газообразующую добавку (ей может быть алюминиевая пудра). В результате вступления в реакцию всех этих компонентов, образуется много водорода, который вспенивает бетон. После окончания затвердевания, материал набирает прочность и теплоизоляционные свойства.

Газосиликат не предназначен для возведения фундамента. Его сфера применения – кладка стен и перегородок.

Качество построенного здания напрямую зависит от качества кладочного материала. Поэтому ниже будут приведены основные технические параметры блоков для стен из газосиликата:

Материал имеет небольшую массу по сравнению с другими кладочными элементами, например, кирпичом.

Стандартный вес 1 м3 силикатных блоков примерно от 490 до 600 кг (в зависимости от размера, чем больше элемент, тем больше будет вес).

Такой же объём кирпича будет весить около 1800 кг. Разница очевидна. 1 блок размерами 250x625x400 может весить около 30 кг.

Для подъёма материалов наверх не нужна спецтехника. С этим справятся несколько человек при помощи обычной лебёдки или собственных рук.

Производители гарантируют срок службы материала – от 50 до 100 лет. Первое значение достигается при влажном климате. А максимальное количество лет блоки прослужат при нормальных климатических условиях.

Немаловажную роль играет и правильный уход за материалом, его первоначальное состояние (трещины, сколы), наличие водосточной системы и нанесение облицовочного слоя.

Параметр прочности обозначается как класс прочности на сжатие:

• В-1,5;
• В-2,5;
• В-3,5.

Чем выше этот показатель, тем прочнее будет материал. Например, В-3,5 означает, что 1 газосиликатный блок может выдержать нагрузку максимум 600 кг/м3 и не разрушиться.

Эти цифры гораздо ниже, чем у кирпича (примерно в 2-3 раза), но и вес у газосиликата меньше (за счёт пористой структуры), поэтому таких показателей достаточно для возведения здания в несколько этажей. Прочность также зависит от плотности материала и технологии производства производителя.

Плотность влияет на теплоизоляционные свойства материала и на его прочность. Этот показатель бывает таких значений:

• D-800;
• D-700;
• D-600;
• D-500;
• D-400.

Измеряется в кг/м3. Для возведения стен больше всего подходит D-500.

Но тут есть палка в двух концах. Чем меньше плотность, тем выше показатель морозоустойчивости и меньше параметр теплопроводности. Такие стены не нуждаются в дополнительном утеплении.

Однако, при невысокой плотности, прочность тоже низкая, и материал не может выдерживать серьёзные нагрузки. Поэтому, если газосиликат имеет маленькую прочность, то не рекомендуется строить дом выше 1 этажа.

При выборе плотности блоков, нужно определиться с тем, что главнее – этажность или здание без расходов на утепление стен.

По степени экологичности газосиликат идёт наравне с деревом. Но в отличие от деревянных конструкций, газосиликатные блоки не подвержены:

1. гниению;
2. горению;
3. разрушению от старости.

Компоненты, входящие в состав газосиликатных блоков, могут принести вред здоровью только на этапе производства.

Поэтому рабочие обязуются надевать средства индивидуальной защиты. Когда материал затвердеет, он уже не представляет никакой угрозы для здоровья человека или экологии окружающей среды.

Газосиликатные изделия имеют хорошую паропроницаемость:

1. стены могут «дышать»;
2. конденсат не скапливается в блоках;
3. пар и газы выводятся через стену наружу.

В доме, построенном из газосиликата, безопасно и легко дышать, ведь стены не выделяют токсических веществ.

Единственная проблема – пыль, которая образуется при распилке блоков, сверлении отверстий, обработке элементов или штроблении готовых стен. Респиратор и очки помогут сделать этот процесс безопасным.

Этот параметр влияет на количество циклов заморозки-разморозки, которые может выдержать блок, не потеряв при этом больше 15% от своей первоначальной прочности. Морозоустойчивость обозначается буквой F, а затем указывается цифра, например, 50. Это значит, что блок может выдержать 50 циклов.

Морозостойкость зависит от климатической зоны. Если здание находится в очень влажном климате, то нужен блок с высоким показателем морозоустойчивости.

У газосиликатных блоков класс горючести – А. Но у них есть предел огнеустойчивости – до 400°С. Это значит, что нельзя возводить газосиликатные стены для производственных цехов или предприятий, где используется высокая температура.

В частном доме при кладке печи нужно позаботиться о дополнительном термоизоляционном простенке, выполненном из кирпича либо глины.

Этот параметр зависит от плотности камня и его влажности. В сухом виде газосиликатный блок имеет теплопроводность 0,12 Вт/мx°С, а при наличии влажности в 12%, теплопроводность повышается до 0,145 Вт/мx°С.

1 газосиликатный блок по параметру теплопроводности может заменить кирпичную стену толщиной 64 см, состоящую из 28 кирпичей.

Стандартный размер блока:

• 600 мм по длине;
• от 200 до 250 мм по ширине;
• от 200 до 600 мм по высоте.

У газосиликатных блоков очень ровные и геометрически точные размеры, которые позволяют легко осуществлять подгонку элементов и обрабатывать их.

Подробная статья о размерах газосиликатных блоков по ссылке.

Блоки из газосиликата могут изготовляться для:

• несущих стен;
• внутренних перегородок или перемычек;
• в качестве теплоизоляционного материала.

О дополнительных параметрах газосиликата, на которые стоит обратить внимание, рассказывается в статье.

Производители в РФ

На территории России есть много небольших предприятий и крупных заводов, которые специализируются на производстве газосиликатных блоков. Среди них можно выделить 5 компаний:

• «Bonolit». Завод находится в 22 км от Москвы в г. Старая Купавна. У производителя есть собственная технология изготовления продукции, которая осуществляется на современном и высокотехнологичном оборудовании. Все рабочие процессы автоматизированы и регулируются специалистами высшей категории. Цена за 1 м3 элементов составляет от 3500 руб.
• «Аэробел» (г. Белгород). Цена за 1 м3 может стартовать от 3200 руб. Качество продукции, представленной в каталоге, соответствует действительности. Такие блоки идеально подходят для кладки здания этажностью до 5 этажей.
• «Придонской ВКСМ» (г. Воронеж). Цена за 1 м3 достигает 3290 руб. Производитель гарантирует, что его продукция соответствует строительным стандартам и нормам экологичности. Блоки выпускаются в различных вариациях по размерам и техническим параметрам.
• «ЛСЗ» (г. Липецк). Завод функционирует с 1938 г. Цена за 1 м3 составляет 3300 руб. Элементы подвергаются обработке непосредственно перед автоклавированием. Это уменьшает степень износа оборудования, убирает необходимость дополнительной транспортировки и предотвращает образование пыли при обработке.
• «Bikton» (г. Волжск, республика Марий-Эл). За год завод изготавливает примерно 380 000 м3 блоков. Элементы имеют точные геометрические размеры и выпускаются плотностью от D350. Стоимость 1 м3 составляет от 3450 руб.

На что обратить внимание при покупке?

Перед покупкой газосиликатного материала нужно определиться с тем, в качестве чего они будут использоваться. Если это несущие стены, особенно в многоэтажных домах, то нужен материал плотностью выше D500.

Для возведения ненесущих стен и в качестве утеплителя стен подойдут элементы плотностью выше D300.

Выбирая материал среди продукции одной ценовой категории, стоит помнить:

1. Для несущих конструкций лучше приобрести материал подороже. Так больше шансов, что газосиликат окажется качественным и долговечным.
2. Для внутренних стен, перегородок или неответственных сооружений (уличного душа, санузла, гаража, бани) можно приобрести материал подешевле.

Заключение

Практика показывает, что здания, построенные из газосиликата, отличаются практичностью и долговечностью. Главное, подобрать материал по нужным техническим характеристикам.

Ведь, если внутренние стены можно снести или значительно отреставрировать, то несущие стены нельзя снести и тяжело отремонтировать. Поэтому, правильный расчёт и выбор газосиликатных блоков влияет на его дальнейшую эксплуатацию.