Какое нужно оборудование для производства алюминиевых окон?

Выпуск алюминиевых окон относится к сложному материалоемкому производству, которое регламентируют несколько десятков  нормативных и поднормативных актов и требующее оформления специального разрешения.

Тем не менее, несмотря на все эти сложности, популярность алюминиевых окон в стране настолько высока, что даже при 50% загрузке такого производства, срок окупаемости вложенных инвестиций составляет от 1.5 до 2 лет.

Перед тем как инвестор начнет вкладывать средства в развитие производства, ему нужно ознакомиться с действующими нормативами, комплектацией оборудования и технологическими требованиями.

Требования ГОСТов и СНиПов

Базовым документом, регламентирующим выпуск алюминиевых профилей для оконных и балконных блоков является СП № 128.13330, изданный в 2016 году на смену № 2.03.06, 1985 года издания.

Этот документ является обязательным при производстве и направлен на обеспечение высокого уровня безопасности выпущенных изделий.

Последний выпуск нормативного акта имеет высокий уровень адаптации к европейским требованиям, поэтому алюминиевый профиль российского производства стал конкурентоспособным не только в нашей стране, но и за рубежом.

Также следует учитывать нормы:

• ГОСТ 4.221-82;
• ГОСТ 9.303-84;
• ГОСТ 1583-93;
• ГОСТ 1759.0-87*;
• ГОСТ 4784-19;
• ГОСТ 5915-70;
• ГОСТ 6402-70.

Безопасность таких конструкций обеспечивается еще несколькими десятками нормативных актов в сфере безопасности, энергоэффективности и шумозащиты.

Вышеназванные нормативные документы определяют области применения таких конструкций в отечественном градостроительстве:

• когда требуется значительно сократить вес ограждающих конструкций объекта;
• при высоких архитектурных требованиях к ним;
• в условиях повышенной влажности для создания антикоррозионных конструкций;
• обеспечение прочности конструкции при низкой Т наружного воздуха;
• отсутствия создание условий искрообразования на поверхности и магнитных характеристик материала.

Еще следует учесть:

• ГОСТ 17473-80;
• ГОСТ 17475-80;
• ГОСТ 18123-82;
• 21488-97;
• 22233-2001;
• ГОСТ 28778-90;
• 32484.3-2013;
• ГОСТ Р ИСО 898-1-2011.

В процессе производства алюминиевого профиля изготовитель обязан выбирать технологические схемы производства, обеспечивающие следующие характеристики для простого и литейного алюминия:

• гарантировать прочность и устойчивость профиля, иметь соответствующее заключение от контролирующих органов;
• применение стандартных профилей с оптимальным сечением при прессовании;
• выполнять требования по антикоррозионной защите;
• обеспечивать пожарную и экологическую безопасность;
• соответствовать ГОСТ 4784 по химсоставу алюминия;
• выполнять требования СЭС на алюминиевые профили для светопрозрачных систем;
• отвечать сертификату соответствия по окрашиванию;
• иметь замкнутое сечение рам и створок, с толщиной профиля выше 1,5 мм;
• иметь допустимый изгиб алюминиевого профиля с моментом инерции стеклянного полотна свыше 3.5 г/см2;
• по внешним размерам конструкций, отклонения не должны превышать ограничения, установленные ГОСТ № 22333, изданного в 2001г.;
• уплотнители блоков должны быть выполнены из морозостойких и атмосферостойких материалов;
• покрытие должно иметь толщину не менее 50 мкм, материалы из порошковых красителей обязаны иметь IV класс ГОСТ № 9.032, изданного в 1974 г.;
• соединение алюмпрофиля выполняется под углом 45 градусов, соединительные изделия должны быть из алюминия или нержавеющей стали. 

Минимальный набор для изготовления

Тип и количество оборудования зависит от выбранной технологической линии, даже минимальная комплектация должна обеспечить следующие обязательные этапы производства алюминиевых окон:

1. Порезка профиля, выполняется циркулярной пилой либо специализированной двухголовой машиной с ЧПУ, способной нарезать заготовки оконных конструкций по программе.
2. Фрезерование, подготовки профиля для установки фурнитуры. Выполняются отверстия с применением копировально-фрезерного станка, для продольного и поперечного сверления по исполнительным чертежам.
3. Угловая сборка по принципу прессования или механического крепления.
4. Проверка качества на поверочном стенде.

Важно! Исходя от избранного профиля, в технологическую линию могут быть внесены дополнительное оборудование и станки.

Что входит в линию по производству?

Для того чтобы разместить минимальный комплект технологического оборудования, потребуется производственное помещение площадью не менее 150 м2 и дополнительно под складские помещения не менее 50 м2. Точный список оборудования зависит от того какой тип соединения углов принят на производстве: ручным прикручиванием или прессованием на станке. Для второго варианта потребуется много дополнительного оборудования, как правило, европейского производства.

Рассмотрим, какие из них потребуются.

1. Наиболее часто для прорезки профиля используют одноголовую дисковую пилу с нижней подачей TBG 40M, Турция. Такая конструкция гарантирует особо точный распил с возможностью выбора и автоматической установкой угла от 0 до ±45 градусов. При не очень больших объемах допускается применять ее для распила штапика, масса пилы 150 кг, мощность 1.5 кВт, стоимость 400 000 руб., варианты б/у от 200 000 руб.
2. Аналогичная пила Yilmaz ACK 420, также  турецкого производства, может выполнять нарезку профиля, под углами от 15 до 90 градусов, нижняя подача осуществляется в автоматическом режиме с гарантированным креплением профиля, предоставляя точный рез, поэтому исключают ошибки пользователя, что позволяет использовать профиль практически без отходов, масса пилы 226 кг, мощность 2.0 кВт, стоимость 304 000 руб., варианты б/у от 200000 руб.
3. Еще более современный автоматический станок ЧПУ KABAN AC-1050, производство Турции, может выполнять нарезку профиля и под углами от 20 до 135 градусов, оснащен экраном и системой диагностики, масса станка 1200 кг, мощность 3 кВт, стоимость 2 800 000 руб., варианты б/у от 1600 000 руб.

Среди такого оборудования, потребуется:

1. Углообжимной гидропресс Ozcelik APEX I турецкой компании предназначается для обжима угловых соединений алюминиевого профиля с давлением каждой головы в 2.5 т, оборудован мощным гидронасосом, масса пресса 280 кг, мощность 2х1.5 кВт, 380 В, стоимость 643 000 руб., варианты б/у от 400 000 руб.
2. Gamma (Domino), пресс итальянской компании, обжим угловых соединений с давлением каждой головы в 3.500 т, возможен обжим очень маленьких периметров, масса пресса  265 кг, мощность 2х1.5 кВт, питание 380 В, стоимость 560 000 руб., варианты б/у от 320 000 руб.
3. Comall CAM 80 L, пресс производства Италии, обжим угловых соединений с давлением 5.000 т, имеют возможность быстрой перенастройки с профиля на профиль с десятичной градацией, масса пресса  420 кг, мощность 3.0 кВт, питание 380 В, стоимость 1250 000 руб., варианты б/у от 600 000 руб.

Для производства алюминиевых окон нужны:

1. Копировально-фрезерный станок Град Комал DOLBY 90, итальянского производителя с поворотным столом от 0 до 90 градусов, возможность обрабатывать 2-е стороны профиля без необходимости его переустановки, 2 шаблона и 2 скорости оборота шпинделя с системой охлаждения фрез, масса станка 230 кг, мощность 0.5/0.37 кВт, стоимость 850 000 руб., варианты б/у от 400 000 руб.
2. Копировально-фрезерный станок MEPAL PTX 400, итальянского производителя, 4 пневматическими прижимами, мощные 3-х фазные электродвигатели, способны фрезеровать любой алюмпрофиль, подача фрезы ручная, масса 230 кг, мощность 3.0 кВт,380 В, стоимость 660 000 руб., варианты б/у от 320 000 руб.
3. Штапикорез Nikmak.CKM.02, турецкой компании может пилить штапик без применения цулаг, что удобно при обработке различных профильных систем, 6 разновидностей штапика. Одновременно за проход вырезается 2 штапика, автоматическая подача дисков с 2-мя пневмоприжимами на каждый штапик, масса станка 163 кг, мощность 1.3 кВт, питание 380 В, стоимость 72 000 руб., варианты б/у от 50 000 руб.
4. Автоматический станок для резки штапика Kaban.AD.1050,турецкого производителя, выполняет штапики с длиной 2.425 м, оборудован современной конвейерной системой, с одновременной обрезкой, и несколькими режимами скоростной работы. Дополнительно оснащен системой охлаждения, масса станка 180 кг, мощность 1.5 кВт, питание 380 В, стоимость 335 000 руб., варианты б/у от 150 000 руб.
5. 

   Мультипрофильный углозачистной станок Technomatic CCHM.CNC.5, греческого производителя, автоматический режим работы, сенсорное управление с монитором LCD.

   Может сохранять в памяти 200 профилей, автоматически определяет систему рама-створка и имеет дополнительный стол для вращения конструкции изделия, масса станка 390 кг, мощность 2 кВт, питание 380 В, стоимость 862 000 руб., варианты б/у от 400 000 руб.

6. Германский электрошуруповерт Urban DS 1700 работает с саморезами диаметрами до 5 мм, длинной до 40 мм, с пневмоприжимом и ножным управлением, масса шуруповерта 63 кг, мощность 1 кВт, стоимость 472 000 руб., варианты б/у от 200 000 руб.
7. Фурнитурная станция Yilmaz 133 турецкого производителя, с автоматическим центрированием створки и тройным сверлением, имеет дополнительное оборудование рубки фурнитуры, вертикальный замок и ножницы, масса станции 263 кг, мощность 3 кВт, питание 380 В, стоимость 1972 000 руб., варианты б/у от 1200 000 руб.

Измерительный рольганг это дополнительное приспособление для режущего оборудования алюминиевых окон. Настройка размера осуществляется по встроенной линейке.

1. MKN 300 – электронный рольганг турецкого производителя, длина линейки 3 м, с опцией увеличения длины до 6 м, масса 18 кг, стоимость 33550 руб., варианты б/у от 15 000 руб.
2. Подающий рольганг РП-3000 российского производителя, длина линейки 3 м, с полипропиленовыми роликами, смонтированных на подшипники с двух сторон, масса 28 кг, стоимость 28950 руб., варианты б/у от 12 000 руб.
3. SKN 300 автоматический цифровой измерительный рольганг, турецкого производства с сенсорным монитором и с PLC контрольной системой, хранит в памяти более 1000 размеров, масса рольганга 130 кг, стоимость 560710 руб., варианты б/у от 300 000 руб.

 

Стенды остекления и проверки уровня качества изготавливаются для апробации геометрии оконной структуры и установления уровня расхождений.

На стендах выполняют регулировку фурнитуры, монтируют штапики и стеклопакет. Стенды остекления выпускаются с вертикальным подъемом и отличаются по ширине и раскрытию прессбалок.

1. Стенд Comall JOB TB, итальянского производителя, может переводить рамы вертикально, имитируют установку окна в проеме, и проверяют точность углов, настройку фурнитуры и установки стеклопакета. Пневмонаклон до 84°и пневматическая панель управления, масса стенда 430 кг, максимальная нагрузка 150 кг, стоимость 1075500 руб., варианты б/у от 700 000 руб.
2. Стенд ProfteQ BV6 из Италии, с фиксацией конструкции на рольганг пневмонаправляющими, гарантия установки угла под 90°, поднятие рабочей поверхности на 50 см, масса 350 кг, стоимость 1080000 руб., варианты б/у от 600 000 руб.

Применяются при установке фурнитуры и для окончательного монтирования оконных блоков. Столы, как правило, идут в разобранном варианте, чтобы упростить транспортировку. Регулируемые конструкции позволяют точно выставить поверхность окна даже в помещениях с неровным полом.

СМ-1 стандартный монтажный стол, российского производителя, сборной конструкции с ячейками для инструмента, щеточное покрытие для защиты поверхности рам от повреждений, масса 60 кг, стоимость 32000 руб., варианты б/у от 15000 руб.

Как правило, применяются эффективные наборные надежные систем приточно-вытяжной вентиляции, которая собирается подобно конструктору из разных комплектующих: вентиляторов, фильтров и управляющей автоматики. Могут применяться мобильные вытяжные устройства для подачи чистого воздуха в зону проведения работ и вытяжки загрязненного воздуха.

Наиболее популярные модели:

1. Бесконсольное вытяжное устройство Лиана Грум «Силтон», 10 000 руб.
2. Вытяжное устройство ВУ-3, 5 495 руб.
3. Приточно-вытяжная система с предварительным подогревом воздуха UniMAX-P 450SW-A, 176 962 руб.
4. Устройство вытяжное ALFI-arm 160-2, 17200 руб.

Данные агрегаты предусмотрены для производства дополнительных составляющих в блоке, например, оконных отливов. Они бывают ручными, мобильными и электромагнитными.

Наиболее популярные модификации листогибы, которые применяются при производстве алюминиевых окон:

1. Электромагнитный Metal Master MEB 2500 (EB-2500), 489 975 руб.;
2. Мобильный Van Mark MetalMaster MM 1261, 478 950 руб.
3. Листогиб LBM 200 PRO MetalMaster EuroMaster 11 040 руб.

Предназначены для очистки воздушной зоны в месте выполнения сборочных работ от стружки и опилок, с последующим сбором отходов в накопителях. Имеют высокую степень очистки 99,9% и производительность до 7 000 м3/час, максимальное расстояние до рабочего места 2 м. Установка содержит фильтры и накопители, которые крепятся с помощью легкосъемных хомутов к корпусу, имеющий встроенный вытяжной вентилятор.

Популярные стружкоотсосы для производства алюминиевых окон:

1. Энкор Корвет-65, 31 208 руб.
2. MF 9022 с системой аспирации, 23 000 руб.
3. УВП-2000С, 29 950 руб.
4. JET пылеотсос, 14 000 руб.

Устанавливаются для создания давления воздуха, которое необходимо для работ с гидравлическим станками и прессами. Наиболее популярные модели:

1. 

   ABAC B5900B/100 с ременным приводом, производство Италия, 653л/мин, 270л, Р рабочее 11 атм, 101000 руб.

2. Бежецкий К3, 2000 л/мин, российского производителя, Р рабочее 10 бар, 12 кВт,380 В, 268000 руб.
3. HUBERTH 50 RP102050, Китай, коаксиальный привод, 200 л/мин, 16 319 руб.
4. АСО Бежецк K-29-01, российского производителя, временной привод, 300 л/мин, 380В, 43 800 руб.
5. Rossvik СБ4/С-24.J1047В,Китай, коаксиальный привод, масляный, 200 л/мин, 220В, 13 825 руб.

Правила выбора

Правильный выбор оборудования зависит от количества окон, которые будут производиться в смену. Кроме того чтобы оборудование быть установлено технологически правильно и безопасно должны выдерживаться расстояния между ними и габариты здания по площади и высоте.

Основные требования к помещению и оборудованию цеха:

1. Цех должен иметь площадь не менее 150 м2 и дополнительно под складские помещения не менее 50 м2, под бытовки не менее 30 м2, высота не менее 3 м.
2. Размещение агрегатов и станков должно обеспечивать безопасные условия работы и возможность эвакуации людей при создании аварийной ситуации.
3. Система вентиляции должна быть местная в зонах с повышенными выбросами и общая приточно-вытяжная с трехкратным воздухообменом в час.
4. Освещение должно обеспечивать все рабочие зоны, кроме того в цеху должно быть предусмотрено аварийное освещение.
5. Электроснабжение трехфазное не ниже 380 В, поскольку большинство станков работает от трехфазной сети и иметь резервное подключение.
6. В цехе должна быть выполнена схема заземления всего электрического оборудования и установлена система защиты УЗО.
7. Компрессоры и пневматические воздуховоды выбирают по мощности станков по воздухопотреблению, при этом пневмомагистраль должна иметь запас 1.5 раза по давлению, не ниже 16 Бар.
8. Помещения должны быть укомплектованы пожарным инвентарем и средствами защиты.

Заключение

Цех по производству алюминиевых окон имеет сложную технологическую линию, дорогостоящее оборудование и высокие требования, как к соблюдению технологии, так и к мерам безопасности. И, несмотря на все сложности, это производство инвестиционно привлекательно, поскольку относится к высокорентабельному. Оборудования и станки, которые применяются для выпуска алюминиевых окон, доступны на рынке и, несмотря на свою высокую стоимость, пользуются популярностью.