Дело, обреченное на успех: производство алюминиевых окон

Учитывая стремительное развитие потребительского рынка, собственное производство окон в нашей стране – это очень рентабельный бизнес, окупаемость которого можно рассчитать с точностью до копейки и выйти на реальную прибыль уже спустя 1–2 года.

Однако, учитывая количество цехов по производству ПВХ изделий, многие компании вступают в ожесточённую конкуренцию между собой, что приводит к демпингу цены и, соответственно, снижению прибыли.

Если же речь идёт о производстве алюминиевых окон, то такое предприятие с высокой долей вероятности обречено на большой успех.

Можно ли организовать собственную фирму по изготовлению оконного профиля из алюминия?

Производство алюминиевых оконных конструкций можно организовать без каких-либо ограничений. Эксперты подсчитали, что при имеющейся на рынке конкуренции и текущей средней цене, чистая прибыль от такого рода деятельности составляет в пределах 12% – 20%.

При организации производства, необходимо учесть следующие требования:

1. 

   Оформление компании и получение необходимых лицензий. Бизнес, связанный со строительным производством, относится к ответственной деятельности, которая должна строго регламентироваться государственными органами.

2. Наличие стартового капитала – для самого простого производства потребуется минимум 2,5 – 3,0 млн руб.
3. Помещение – минимальная площадь цехового пространства должна быть не менее 200 м2.
4. Покупка станков и оборудования – производство связано с выполнением нескольких технологических процессов, что требует организации различных постов для резки, сварки, покраски и других видов работ.
5. Наличие квалифицированного инженерного и рабочего персонала с опытом работы в аналогичной сфере на других предприятиях.
6. Организация логистики с покупкой или арендой транспорта, либо заключением контракта со специализированной компанией.
7. Разработка маркетинговых схем, создание сайта, оплата рекламы для привлечения наибольшего количества клиентов.
8. Организация точки продаж и шоу-рума. Учитывая, что, в большинстве случаев, производство располагается в индустриальной зоне, для привлечения клиентов необходимо арендовать небольшую площадь в проходном месте, желательно, в центре города или посёлка.

При выполнении всех перечисленных выше условий и наличия надёжного поставщика сырьевых материалов, бизнес должен начать окупаться уже в ближайшие месяцы после начала работы.

Нормативные требования

При организации производства алюминиевых оконных конструкций, необходимо выполнить требования следующих нормативных документов:

1. ГОСТ 21519-2003 «Блоки оконные из алюминиевых сплавов». Текст данного документа должен приниматься во внимание при следующих операциях:
   • на всех этапах производства алюминиевых окон;
   • во время приёмки конструкции перед отправкой на склад;
   • при проведении лабораторных испытаний;
   • во время сертификации изделий для массовой реализации.
2. СП 128.13330.2016 «Алюминиевые конструкции» – при проведении монтажных работ на объекте строительства.
3. ГОСТ 30778-2001 «Прокладки, уплотняющие из эластомерных материалов для оконных и дверных блоков. Технические условия» – при установке уплотнительных лент для герметизации притворов, профилей и стеклопакетов для обеспечения необходимых тепло- и звукоизоляционных свойств, а также водонепроницаемости конструкции.

Помимо перечисленных нормативных документов, на каждый вид производимого изделия, готовящегося к массовой реализации, компания должна иметь специальные ТУ. Документы регистрируются в соответствующих инстанциях и служат регламентами для составления технологических карт и эталонами для приёмки продукции.

Цех по производству алюминиевых окон должен обеспечивать полный цикл по изготовлению продукции рассматриваемой категории с соблюдением государственных стандартов.

Как правило, к помещению, предназначенному для ведения подобной деятельности, предъявляются следующие требования:

1. 

   Все станки в цеху должны располагаться таким образом, чтобы обеспечивалась техника безопасности операторов при работе с ними.

2. Цех должен располагать двумя складскими пространствами – для сырьевых материалов и готовой продукции.

   Каждый из складов должен быть оснащён зонами погрузки и выгрузки изделий, а также возможностью подъезда грузового транспорта.

3. Площадь цехового пространства должна быть не менее 150 – 200 м2, не считая зон для складирования материалов.
4. Высота потолков должна составлять не менее 3 метров. При организации масштабного производства может понадобиться мостовое грузоподъёмное оборудование, и данное расстояние должно обеспечиваться до отметки крюка.
5. Учитывая наличие процессов, связанных с покраской, минимальная температура в цеховом пространстве должна быть от 17 до 19 оС.
6. Производственный процесс связан с выделением паров краски, из-за чего в цеху должна быть спроектирована и установлена приточно-вытяжная вентиляция, обеспечивающая требуемый 10-кратный воздухообмен в сутки.
7. Для обеспечения комфортной работы операторов, над каждым постом должно быть организовано искусственное освещение, достаточное для осуществления производственного процесса без образования брака.
8. В цех должно быть подведено 3-фазное напряжение 0,4 кВт, заходящее в щиток с необходимым количеством автоматов. В общем случае, отдельные кабельные линии должны запитывать каждый станок, электроосвещение, вентиляторы, бытовые приборы, офисное пространство и другие вспомогательные зоны.
9. Для нанесения покраски, потребуется прокладка трубопроводов со сжатым воздухом, производимым компрессорным оборудованием.

При наличии автоматизированной линии, по пространству цеха также прокладываются слаботочные и оптоволоконные кабельные линии, которые сводятся в компьютерный зал с системой контроля за производством.

Сырьё и материалы

Для организации производства алюминиевых окон полного цикла, необходимо иметь в наличии следующее сырьё и вспомогательные материалы:

• 

  тёплый или холодный алюминиевый профиль с разными габаритами поперечного сечения, как правило, поставляется в пачках по 100 шт. со смежного производства;

• обычное оконное или закалённое стекло для стеклопакетов или одинарного остекления;
• профили для сборки стеклопакетов;
• битумные, силиконовые и другие полимерные герметики, клеевые составы для склейки стеклопакетов;
• фурнитура для крепления, изготовления запорных, поворотных, раздвижных, откидных и других механизмов для комфортной эксплуатации окна;
• сухая порошковая окраска для придания профилю нужного оттенка;
• уплотнительные ленты для профилей, стёкол и створок;
• дополнительно – элементы для изготовления москитных сеток, а также мелкие детали – стопорные механизмы, личинки для замков и другие изделия;
• элементы крепления рам к проёму при необходимости выпуска полноценного комплекта алюминиевых окон.

При приёмке индивидуального заказа могут потребоваться дополнительные материалы, которые приобретаются компанией в особом порядке.

Все комплектующие для окон должны отвечать ряду требований для возможности их использования в конструкциях и безопасной эксплуатации впоследствии:

1. Все детали должны быть сертифицированы и отвечать требованиям ГОСТ, обладая необходимыми геометрическими параметрами, физико-механическими, химическими и другими свойствами.
2. Сырьё для алюминиевых окон должно иметь сертификат экологической безопасности, подтверждающий возможность их неограниченного использования в жилых и других помещениях.
3. Поставляемые комплектующие должны обладать высоким качеством, не иметь дефектов и следов заводского брака, отклонений от заявленных размеров.
4. Детали, применяемые для сборки оконных конструкций, должны быть совместимы и обеспечивать совместную работу после изготовления готового продукта.

Все материалы, поступающие на склад завода, должны снабжаться сопроводительной документаций с указанием требуемых технических характеристик.

Оборудование

Для производства алюминиевых окон необходимо оснастить цеховое пространство несколькими постами, каждый из которых должен быть снабжён соответствующим оборудованием.

Для обеспечения производства полного цикла, необходимы следующие машины и механизмы:

1. 

   Пильные станки для раскроя алюминиевого профиля. Выпускаются нескольких типов – одноголовочные или двухголовочные, с механической или автоматической подачей сырьевого материала.

2. Копировально-фрезерное оборудование, предназначенное для оформления кромок, узлов сопряжения и устройства прорезей в алюминиевом профиле.

   Для разделения производства при большом потоке заказов потребуется также торцефрезерный агрегат.

3. Для лучшего сопряжения линейных элементов в плоские ортогональные рамы необходимы прессы для обжима углов.
4. Станок для нарезки алюминиевых штапиков.
5. Для изготовления фасонных деталей и нащельников требуется оснастить производство листогибочным оборудованием.
6. Если производство отличается компактностью, и цех не располагает достаточным пространством, лучшим решением будет приобретение комбинированного обрабатывающего центра по алюминию.

Оборудование перечисленных категорий можно заказать в торговых компаниях, являющихся официальными дилерами заводов-изготовителей. Согласно отзывам довольных клиентов, лучшим оборудованием данного типа считаются станки турецкого, немецкого или российского производства.

Технология

По сравнению с другими производственными линиями, технология изготовления алюминиевых окон отличается относительной простотой и состоит лишь из нескольких операций.

Чтобы получить готовый к реализации продукт, необходимо:

• заготовить профиль,
• собрать раму,
• установить уплотнитель, фурнитуру,
• раскроить стекло,
• склеить стеклопакет и собрать все детали в единую конструкцию.

Каждый из перечисленных этапов производства подробно описывается ниже.

На данном этапе изготавливаются плоские несущие рамы каркаса, а также створки оконных конструкций. Работы выполняются в соответствии со следующим алгоритмом:

1. 

   В соответствии с заказом разрабатывается проект изделия.

2. Компьютерная программа проводит раскладку плоской рамы на отдельные линейные компоненты, каждый из которых имеет свою длину и угол подрезки. Все данные заводятся в систему автоматизации станка с ЧПУ.
3. Агрегат для нарезки профилей выполняет раскрой элементов в соответствии с заранее заданным алгоритмом.
4. После нарезки заготовки перемещаются на пост для фрезерной обработки.
5. Когда каждый элемент подготовлен, плоская рама собирается на столе, и каждый стык обжимается и фиксируется финтами для достижения жёсткости.

Перед сборкой рамы также производится покраска профилей из краскопульта путём нанесения сухого пигментного порошка. После покраски деталь отправляется в сушильную камеру, где она подвергается тепловой обработке до спекания пигментного материала.

В каждый алюминиевый профиль, входящий в состав конструкции и имеющий контактную поверхность с другим материалом, должен быть установлен полимерный уплотнитель:

• при установке стеклопакета, на штапике, прижимающим светопрозрачную конструкцию к профилю;
• на створках и раме, в месте контакта двух элементов, при закрывании подвижной части окна;
• по периметру профиля для обеспечения герметизации конструкции во время установки;
• дополнительные уплотняющие прокладки в месте стыковки профилей между собой.

Уплотнители должны отвечать требованиям ГОСТ 30778-2001, а форма их поперечного сечения должна обеспечивать плотную фиксацию в пазы алюминиевой конструкции.

Перед сборкой конструкции в отправную товарную единицу, необходимо установить фурнитуру, включающую в себя следующие элементы:

1. 

   Петли или другие сопряжения открывающихся створок с основной рамой каркаса окна.

2. Поворотные, раздвижные или откидные механизмы, позволяющие эксплуатировать подвижные части конструкции.
3. Запирающие элементы, обеспечивающие надёжную фиксацию створок.
4. Ручки для возможности эксплуатации оконной конструкции.
5. Прочие элементы, если их установка предусматривается спецификацией к текущему заказу – личинки замков, стопорные механизмы, дистанционные приводы.

Как правило, фурнитура в готовом виде поставляется со смежных производств, а её форма и габариты соответствуют посадочным размерам профиля.

Существует два способа сборки алюминиевых окон – предприятие неполного цикла, когда светопрозрачные конструкции поступают на заказ с других производств, либо оснащение собственного цехового пространства постами для данного типа работ.

Сборка стеклопакетов производится в соответствии со следующим алгоритмом:

• стекло нужной толщины помещается на поверхность для раскроя;
• специальный станок начинает раскрой плоского элемента в автоматическом режиме;
• процедура повторяется ровно столько раз, сколько операций в едином цикле задаёт оператор;
• нарезанные стёкла собираются в единый стеклопакет через специальные теплоизолирующие вставки, с использованием бутилового или битумного герметика;
• готовые конструкции проверяются на герметичность и отсутствие дефектов.

Наличие собственного сборочного поста для стеклопакетов позволяет компании значительно снизить себестоимость готовой конструкции и получить конкурентные преимущества на рынке.

По завершении всех подготовительных работ производится сборка готовой конструкции алюминиевого окна:

1. В профиль устанавливаются стеклопакеты, прижимаются штапиками. Стеклопакеты должны быть смонтированы с использованием проставочных пластин, компенсирующих температурное расширение материала, и с применением адгезионных герметиков.
2. Открывающиеся створки навешиваются и регулируются до достижения комфортной эксплуатации.
3. Конструкция подлежит проверке на соблюдение геометрии на специальных стендах.
4. При необходимости – устанавливаются ручки, элементы крепежей и другие вспомогательные детали.

Как правило, если компания по производству алюминиевых окон оказывает услуги по монтажу конструкций, на объект конструкция отправляется в разобранном виде. Это связано с тем, что установку окна в проём лучше вести по частям.

Расчёт расходов

Производство алюминиевых окон считается рентабельным бизнесом. Однако, чтобы получить ожидаемую прибыль после реализации продукции, необходимо оптимизировать и заранее просчитать все расходы, из которых складывается себестоимость конструкции.

Для производства готового изделия, устанавливаемого в типовой проём с габаритом 1800 х 1500 мм с 2 открывающимися створками и центральной глухой частью, необходимо понести следующие расходы:

1. Рамный профиль – 450 – 650 руб. за 1 п. м. На рассматриваемую раму требуется 6.6 м. стоимость изделий 3,0 – 4,5 тыс. руб.
2. Створочный профиль – 500 – 600 руб. за 1 п. м. На 2 створки потребуется 8.2 м, или 4,0 – 5,0 тыс. руб.
3. Вертикальный импост – 350 – 550 руб. а 1 п. м. Требуется 2 импоста суммарной длиной 3 м, что составит 1,0 – 1,5 тыс. руб.
4. Профили для штапика – 90 – 150 руб. а 1 п. м., на 3 створки нужно 11,5 м по стоимости 1,0 – 1,5 тыс. руб.
5. Стеклопакеты – при заказе на стороне 3 двухкамерных стеклопакетов с габаритами 550 х 1450 мм обойдутся в 1,9 – 2,5 тыс. руб. за 1 шт. или около 6,0 – 7,5 тыс. руб.
6. Уплотнительные ленты – 60 – 150 руб. за 1 п. м., или 1,0 – 1,6 тыс. руб. на 1 комплект окна.
7. Герметики и расходные материалы – до 300 – 400 руб. на комплект
8. Порошковая краска – до 700 – 900 руб. на изделие.
9. Крепежи – до 200 – 300 руб. на комплект
10. Фурнитура – от 2,0 до 3,5 тыс. руб. за комплект, в зависимости от производителя.
11. Ручки – от 150 – 300 руб. за шт., от 300 – 600 руб. за комплект.
12. Замки (пре необходимости) – от 100 – 300 руб. за ед., от 200 – 600 руб. на окно.

Итого, себестоимость всех материалов для рассмотренного комплекта алюминиевого окна обойдётся минимум в 20 000 рублей при полной комплектации, или 7,5 тыс. руб. за 1 м2.

Следует учесть, что большинство предприятий ориентированы на крупномасштабное производство, совершая оптовые закупки указанных материалов со скидками до 25% – 50%, в зависимости от количества.

В стоимость производства алюминиевого окна входят множество параметров, каждый из которых имеет среднюю цену:

• 

  потребление электроэнергии на работу оборудования;

• физический износ деталей станков, проведение сервисного обслуживания;
• замена деталей механизмов, фрез, свёрл, полотен режущих поверхностей;
• амортизация станков во время эксплуатации;
• заработная плата операторам;
• аренда пространства цеха;
• непредвиденные расходы;
• транспортные расходы.

Все указанные показатели напрямую зависят от объёма производства, так как, при производстве одной конструкции за смену, стоимость работ может в 3 – 4 раза превышать цену на материалы. Если же мощность цеха позволяет производить более 10 изделий за смену, то стоимость работ не превысит 15% – 25% от цены на сырьё.

Сложности в организации бизнеса

Как и любое промышленное производство, бизнес по изготовлению алюминиевых оконных конструкций влечёт за собой массу подводных камней и нюансов.

Эти факторы могут не только снизить рентабельность, но и принести значительные убытки:

1. Удалённость цеха от города – может значительно повысить транспортные расходы как на поставку сырья, так и на доставку готовой продукции.
2. Дешёвое, низкопроизводительное, старое оборудование – невозможность наращивание темпов производства, большой процент брака.
3. Сложности с заключением прямых контрактов с поставщиками – невозможность выхода на конкурентоспособную розничную цену готового изделия.
4. Низкий профессионализм кадрового состава – ошибки и брак при производстве.
5. Отсутствие чертежей, конструкторского отдела – невозможность выполнения индивидуальных заказов.
6. Отсутствие бюджета на рекламу и маркетинг – сложности с поиском клиентов, снижение прибыли.

Перед открытием производства следует тщательно изучить все нюансы и рассчитать инвестиционный бюджет таким образом, чтобы учесть каждую деталь, которая принесёт прибыль и быструю окупаемость.

Видео по теме статьи

Работа цеха по производству алюминиевых окон, видео-обзор:

Заключение

Организация собственного производства алюминиевых окон – это прибыльный бизнес, при условии выполнения ряда условий.

Инвестиции в данную деятельность складываются из:

• аренды,
• оснащения цеха,
• закупки оборудования,
• материалов,
• получение лицензий и рекламу.

Перед началом работ по выпуску продукции необходимо осуществить пусконаладочные работы линии таким образом, чтобы полный цикл производства проходил в автоматизированном режиме.

Для достижения наилучшего результата следует организовать собственный проектный отдел и принять на работу профессиональные кадры, а также организовать офис продаж для привлечения наибольшего количества клиентов.